采用机器人自动抓取、识别模组的技术特性，完成自动入箱。入箱完成后，导引机器人对箱体螺栓进行自动上紧，同时进行各螺栓的上紧扭矩进行实时记录。完成电池箱体的组装后，自动推入系统检测工位，对电池箱进行性能测试、数据记录和喷码，完成电池箱体制作。

堆叠后的模组，在焊接前通过机械手自动整平处理，扫码导入焊接配方，视觉识别后导引激光输出头及压接工装，实现精准压接机焊接，焊接过程实时焦距调整，记录焊接参数和焊接后的质量特性，自动判定焊接品质，辅以人工检测手段，实现对焊接质量的良好控制。

自动堆叠系统对完成预处理的电芯，自动导入工艺配方进行堆叠，由视觉与机器人配合，实时进行识别校准，实现精准堆叠、压紧，生成电池模组，模组核心参数自动记录并自动校验，自动生成唯一识别码。

自动超声波焊接系统实现对焊接参数实时记录、自动检测并判定，保证产品质量稳定。

电芯预处理段完成对电芯进行成组前的整形、极耳裁切、分选等一系列准备工作，生产线采用先进的检测仪器、精准的检测技术，检测记录电芯的技术参数，并分拣排除NG电芯。